锻造生产时当使用切管机怎么样
切管机作为当今切割管材来说 与传统工艺相比的差异还是现在的设备更完善些。在链锻
件的精密加工之后，模锻腔的余量可以减少材料配额，提高材料的综合利用率，并且随后的
两个铣车过程和推动螺母表面被消除。降低加工成本也缩短了产品的制造周期。以下中思机
械告诉您。当使用精密切管机进行锻造生产时，与传统工艺相比的差异在哪里，主要存在以
下差异：锻件更严格更耐用。如与传统工艺相比，采用全自动切管机工艺生产链轨段的模锻
设计更好些。锻件不太精确需要经过加工如铣床的加工、车床的加工、线切割的加工、加工
中心的加工等组装而成。对于链条导轨部分，我们需要在一般切割过程中需要将位移移动。
在切管机加工过程中移位0.1mm，当链条锻造完成时，锻造之间的接触时间更长并且切
削量大于普通切管的切削量。这要求切削刃具有高温度， 有更高的硬度，同时，我们在精加
工站增加了一个喷水冷却装置，并在生产后每半小时将水喷到精细切削刃上。锻造链锻件具
有复杂的切削工艺，对锻件质量和精度的要求更严格以及模具加工的要求更高了。通过一系
列严格要求控制模具加工和锻件的现场生产过程， 江苏中思机械科技有限公司实现了链条部
分精密锻件的批量生产，每班生产能力都能满足，精度要求尺寸都能达到。
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